Ультразвуковой контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые." Настоящий  стадарт  устанавливает методы ультразвукового  контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненых  дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой  и стыковой  сваркой оплавлением в сварных конструкциях  из  металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений. Стандарт  не  устанавливает  методы  ультразвукового  контроля  наплавки. Необходимость проведения  ультразвукового контроля, объем контроля  и размеры  недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на продукцию:

  • Объекты котлонадзора.
  • Системы газоснабжения.
  • Подъемные сооружения.
  • Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.
  • Объекты железнодорожного транспорта.
  • Контроль строительных конструкций.


  
Данный вид применим при контрле  технологических  трубопроводов (как стальных, так и полимеров),  металлоконструкций, технологического оборудования, а также при проведении толщинометрии. Отличительной чертой данного метода  является оперативность при проведении испытаний,  применимость  к большинству типов сварных соединений.

 


В мае 2013 года в эксплуатацию был введен ультразвуковой прибор Isonic 2010

Преимущества дефектоскопа Isonic 2010 на фазированных решетках по сравнению с РК:

  • Хорошее выявление большинства критических дефектов, особенно плоскостных, таких как несплавления и непровары.
  • Возможность определения условных размеров обнаруженных дефектов: протяженности, высоты и глубины залегания.
  • Быстрое время проведения контроля.
  • Немедленное получение результатов контроля.
  • Более безопасные (отсутствие радиации) условия труда.
  • Возможность автоматической архивации данных.
  • Не требует дополнительных площадей для проявки и хранения экспонированной пленки.