Контроль качества защитных изоляционных покрытий выполняют как в процессе строительства, так и при эксплуатации газопроводов. Эффективность защиты от коррозии и ее стоимость во многом зависят от правильного выбора типа покрытия, его свойств и качества нанесения. Чем хуже защитное покрытие, тем больше расходов на электрохимическую защиту, содержание и техническое обслуживание трубопровода.

Тщательный контроль за покрытием во время его нанесения и при последующих операциях с трубами является очень важным фактором для обеспечения высокого качества защиты. На каждой стадии изоляции и укладки трубопроводов необходим контроль изоляционного материала, очистки поверхности трубопровода, толщины и сплошности нанесенного покрытия. Кроме того, следует выявлять места дефектов изоляционного покрытия трубопровода после укладки его в траншею и засыпки. Выявленные крупные дефекты изоляции необходимо устранить.
 

  • Толщиномеры покрытий. Позволяют контролировать толщину лакокрасочных, гальванических, порошковых и других покрытий на изделиях из ферримагнитных металлов.
  • Электроискровые дефектоскопы. Позволяют обнаруживать дефекты в покрытиях, нанесенных на различные проводящие основания. Данные приборы идеально подойдут для проверки сплошности изоляции трубопроводов, бетона и других поверхностей. Источник питания создает высокое напряжение постоянного тока, которое подается на датчик, а кабель заземления подключается к металлическому основанию. При перемещении датчика дефект определяется по искре, возникающей в месте контакта.
  • Адгезиметры. Приборы для точного определения прочности сцепления покрытий с основанием. Активно используются в строительстве, мебельном, лакокрасочном и деревообрабатывающем производстве, а также при обследовании и реконструкции зданий. Адгезиметры используются для измерения прочности сцепления штукатурки, керамической плитки, фактурных покрытий, облицовочных, лакокрасочных и защитных покрытий с основанием.